Где и кем работать после специалитета по программе "Интеллектуальные инструментальные системы и технологии в машиностроении (МТ2)", окончив МГТУ им. Н.Э. Баумана (Бауманка)

Чем занимаются выпускники:

• разрабатывают и конструируют «умные» режущие инструменты с интеграцией датчиков контроля состояния — такие системы способны в реальном времени передавать данные об износе и температуре непосредственно на станок с ЧПУ;
• проектируют сложную технологическую оснастку (пресс-формы, штампы, кондукторы) для высокоточного машиностроения, учитывая особенности обработки сверхтвердых и неметаллических материалов;
• создают цифровые двойники инструментальных систем в средах автоматизированного проектирования, чтобы виртуально тестировать геометрию и стойкость еще до выпуска опытного образца;
• разрабатывают оптимизированные операции механической обработки для деталей авиационных, ракетных и автомобильных двигателей, добиваясь нанометрической точности;
• внедряют смазочно-охлаждающие технологические средства нового поколения, подбирая составы под конкретные физико-химические методы обработки;
• исследуют и применяют современные инструментальные материалы (поликристаллические сверхтвердые вещества, керамику, композиты) для обработки жаропрочных сплавов;
• автоматизируют инженерный эксперимент — настраивают измерительные системы на металлорежущем оборудовании для сбора данных о силах резания и вибрациях;
• решают задачи инструментообеспечения предприятий: нормируют расход инструмента, организуют его восстановление и заточку с помощью интеллектуальных диагностических систем;
• моделируют физику процесса резания с помощью численных методов уравнений математической физики, прогнозируя возникновение дефектов еще на этапе проектирования операции.

Где работают выпускники:

• в конструкторских бюро и R&D-центрах машиностроительных холдингов («ОДК», «КамАЗ», «АвтоВАЗ», станкостроительные заводы), где занимаются разработкой нового инструментального парка;
• на высокотехнологичных механообрабатывающих производствах в должностях инженеров-технологов и инструментальщиков, отвечающих за внедрение интеллектуальных систем контроля обработки;
• в компаниях — производителях металлорежущего и абразивного инструмента (таких, как «Станкомонтаж» и «Инструмент-Сервис») как технические специалисты по подбору режимов резания и инструментального оснащения;
• в научно-исследовательских институтах и отраслевых лабораториях (например, ВНИИИнструмент, НИАТ), где проводят эксперименты по финишным и абразивным методам обработки поверхностей;
• в отделах главного технолога крупных серийных производств (автомобилестроение, энергетическое машиностроение), где оптимизируют маршруты механической обработки и инструментальное обеспечение цехов;
• на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, занятых проектированием технологической оснастки для изготовления уникальных деталей из специальных сплавов и неметаллических материалов.